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PVA伴纺羊毛超高支纺纱工艺与生产

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-02-27  来源:中国床上用品网  作者:[db:作者]
核心提示:  表1100支澳毛主要品质指标细度离散/%平均长度/mm长度离散/ %毛粒/(个g1)草屑/(个g1)短毛率/%含油率刖言随着科学技术的发展,人们生活水平的提高以及服饰文化和家纺文化的发展,毛精纺面

  表1100支澳毛主要品质指标细度离散/%平均长度/mm长度离散/ %毛粒/(个g1)草屑/(个g1)短毛率/%含油率刖言随着科学技术的发展,人们生活水平的提高以及服饰文化和家纺文化的发展,毛精纺面料呈现向“结构轻薄化”方向发展,而轻薄产品生产关键在于高支纱的生产。继1993年日本可乐丽公司与国际羊毛局共同开发的羊毛/PVA制造技术,1997年将该技术公之于世之后,PVA伴纺羊毛技术得到了广泛的研究和应用,利用PVA伴纺羊毛的理论开发生产高支纱随之实现,但由于PVA纤维特殊的低溶性,生产中混条、精梳、粗纱、细纱、络筒到蒸纱都存在一定的难度。过去的报道表明由于生产中存在的难度,加入PVA含量多数集中在1020%,纱线支数仅能提高1020%.而生产超高支纱线,加入PVA含量超过30%含量却鲜有报道。本文利用先进技术,借助PVA水溶性纤维伴纺羊毛的设计理念,采取在混条加入一定量的PVA短纤维和在细纱机上采取特殊纺纱原理加入一定量的PVA长丝,实现了全毛超高支纱线生产。

  设计要点1.1原料1.1.1羊毛原料选用细度16.3wm的100支澳毛原料,主要品发工作。

  质指标见表1 1.1.2PVA伴纺比例的选定及PVA主要技术指标水溶性纤维所占比例越高,可纺纱线密度越低。但其所占比例越高会增加生产的难度,如混条牵伸不开、混条难以混匀;纺纱静电、绕皮辊严重;坯布紧度增加会增加织造难度;后整理退维后纱线条干均匀度差,织物结构松烂,使产品的风格得不到保证。因此,开发超高支纱,要合理选择混纺比例,既要保证生产正常进行,又要能有效地降低纱线线密度。生产过程中,采取在混条时加入一定量的PVA短纤维,纺纱时再以PVA长丝为载体进行特殊纺纱工艺。混纺比例为:混条时PVA短纤维加入30%左右;纺纱时PVA长丝约占45%.即成品纱的PVA长丝与PVA短纤维总含量达到60%左右。

  水溶性PVA短纤维选择依据:在PVA各项指标中,纤维的长度、线密度是影响纺纱工序能否顺利进行以及成纱线密度、成纱质量、退维工艺质量的重要因素,因此PVA规格正确选择是开发产品的重要因素。为了保证PVA与羊毛混纺时,PVA能牵伸开,两者能混合均匀,保证成纱结构的均匀度,对PVA短纤维做了筛选。PVA短纤维主要品质指标见表2.表2 PVA短纤维主要品质指标细度/en加权平均长度长度离散/ %毛粒/(个-g-1)毛片/(个-g-1)短毛率/%含油率/%溶解表3纱线设计规格纱线线密度/tex单纱股纱捻向捻系数捻度/(捻/m)捻系数捻度/(捻/m)8.6X285.61240152.311601/S备注:除维后最终纱线线密度为3.33texX2,含PVA的纱线水溶性PVA长丝选择依据:该产品开发过程中依据了包芯纱生产的原理,以PVA长丝作为芯纱,将含PVA短纤维的毛纱包覆在其外面,其溶解温度与外面包覆的PVA短纤维溶解温度应一致。选取PVA长丝的细度为35确定纱线的线密度要结合产品可纺性能,必须满足最低纱线截面根数,设备能达到的最大牵伸倍数。

  对于水溶性PVA纤维伴纺纱线,考虑到PVA溶解前后存在的差异,PVA溶完后纱线结构会变松。所以对纱线捻系数提出了特别要求,混纺时捻系数要适当加大,但PVA长丝作为芯纱,为了保证后整理时除维干净彻底,捻系数又不能太大,经过反复试验,以比正常纱的捻系数提高10%左右为宜。纱线设计规格具体工艺参数见表3. 2生产工艺要点及采取的技术措施采取高含量PVA伴纺技术,在毛精纺现有设备上开发全毛超高支纱,从混条、精梳、粗纱、细纱、络筒到蒸纱都存在一定的生产难度。为了解决这一技术上的难题,设计和生产中改进了相应的工艺技术和制定了相应控制措施。主要表现在:混条采取了PVA条与毛条上下层分层喂入的特殊工艺调整了纺纱工艺参数,更改了设备的关键部件,促进了纱线条干均匀优化了络筒和蒸纱工艺参数,提高了纱线制成率。

  2.1混条及精梳生产中加入的PVA短纤维含量较大(PVA短纤维含量30%左右),且羊毛支数较高,因此羊毛染色、羊毛与PVA混条以及复精梳工艺都采取了特殊的控制措施。羊毛染色采取了低温染色工艺,即要保证上色牢度,还要尽量不损伤毛纤维强力混条和精梳时,为了混条均匀,避免束纤维出现,保证羊毛不受损伤,一方面,梳理针板选择要适当,梳理隔距调大,另一方面,增加混条和梳理遍数,PVA采取分两次加入的方式,在加PVA两次混条时,各道要严格上下层喂入。另外,混条时和毛油加在羊毛混梳条上,PVA不直接加油。

  2.2纺纱该产品生产中加入的PVA量较大(PVA长丝和短纤维总含量达60%),纱线截面根数较少,为了保证成纱条干好,成纱强力损伤小,各道工序宜采取“轻定量、低车速、小张力、小卷装、通道光滑”的原则。

  纺纱生产难度较大,从粗纱、细纱、蒸纱定型、工艺路线的确定以及管型选用都实现了新的改进与突破,生产过程与成纱质量取得了较好效果。

  粗纱加大了工艺道数,采取逐渐增加牵伸倍数的原则,使出条重量达到所需。非水性油剂加量适当,保证各道梳理牵伸顺畅。

  细纱是关键,采用了包芯纱生产原理,以PVA长丝做芯纱,将含PVA短纤维的毛纱包覆在外面。在加弹单包细纱机上加工,对牵伸部件做了特殊改造生产中,为了减少绕皮圈和皮辊现象,对皮辊做了特殊处理在保证成纱质量的基础上,适当提高牵伸倍数,达到设计所需纱线支数。

  为了使筒纱在蒸纱时能蒸透,纱层打的要薄,纱层厚度控制在2.53.0cm,其次,要用透孔的塑料管卷装,这完全不同于常规PVA产品用的纸管卷装。

  由于PVA高水溶性的特点,如何控制好蒸纱工序就显得尤为重要。为了保证蒸纱不出现粘并现象,蒸纱温度一定要控制适宜,其次,为了防止冷凝水产生滴在纱线上,造成PVA溶化而使纱线变硬,要用包布隔层蒸纱。经反复试验后将蒸纱温度和时间优化纺纱在现有设备基础上,采取特殊配件,确保出条重量,使毛纱达到预计超高支效果。

  结论PVA伴纺羊毛开发超高支纱,从混条、精梳、粗纱、细纱、络筒到蒸纱都实现了创新和突破加入PVA纤维伴纺羊毛,为生产超高支纱提供了可能加入高含量PVA开发的超高支纱可以满足后序生产;特殊的纺纱工艺为开发其他领域的高支纱提供了。

 
 
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