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细绒棉纺制JcF7.3tex紧密纺纱生产实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-02-26  来源:中国床上用品网  作者:[db:作者]
核心提示:  一纺纱工艺流程A002D抓棉机一A006B混棉机一A035A混开棉机一A036B豪猪开棉机一A092A棉箱给棉机― A076C成卷机一FA224梳棉机一HSD961预并一LW1条并卷机CM500B

  一纺纱工艺流程A002D抓棉机一A006B混棉机一A035A混开棉机一A036B豪猪开棉机一A092A棉箱给棉机― A076C成卷机一FA224梳棉机一HSD961预并一LW1条并卷机CM500B精梳机一D35C并条机一DTM409粗纱机一FA507改造细纱机一Na.21C自动络筒机一成包。

  二原棉性能选用比较好的新疆棉,先进行人工分拣异性纤维,在每包分拣异纤的同时,也在进行质量的分拣,挑选品级高、色泽好、纤维比较细、长度较长且整齐度好、杂质少、疵点少和束强高的原棉,配棉的平均性能指标如下:项目指标项目指标技术等级手扯长度短绒率(%)回潮率(%)带纤籽屑(粒/100g)含杂率(%)棉结(粒/100g)主体马克隆值纤维细度(公支)整齐度成熟度主体长度品质长度(mm)三、纺纱工艺参数及措施采用“多松少返,以梳代打,早落少碎,充分混合”的工艺原则。抓棉机打手改为稀密路打手,缩小打手伸出肋条的距离,适当加快小车的转速,保证运转率在85%以上,达到少抓勤抓的目的,A036B豪猪开棉机的豪猪打手改为梳针打手,速度设定为510 r/min,综合打手速度设定为780r/min,棉箱机合理调节压棉帘和角钉帘的隔距和棉箱光电的篼度,输棉帘和角钉帘的速比,使棉箱运转率达到90%以上,合理配置风机速度,清棉机打手和托棉板之间适当补风,保证车肚正常落杂,保证棉流正常,棉卷设计干定量370g/m,棉卷重量不率达到0.9%以内,含采用“紧隔距、强分梳、轻定量、好转移,多排短绒”工艺原则,做好五锋一准工作,即保证剌辊、锡林、盖板、道夫和固定盖板针布的锋利度,保证隔距准确上车,并且做好针布配套工作。

  梳棉机主要工艺及生条质量如下:3、精梳工序精梳准备工序为预并条机HSD961加东飞马佐里生产的LW1条并卷机,条并卷机并合数24根,设计小卷干定为55.5g/m,罗拉隔距为8X16mm,罗拉牵伸倍数为1.41倍,纺出小卷成形好,不粘卷。

  精梳机使用的是东飞马佐里公司生产的CM500B,该机型运转平稳,速度快,操作简单,生产的质量稳定,使用111度加密自清洁锡林和32针加密顶梳,且加配在线质量检测系统,主要工艺设定:锡林:380钳次/min,顶梳插入深度:+0.5 mm,梳理隔距:028030mm,落棉隔距:13.5mm,锡林定位在33. 5度,上下钳板开口定在15.5mm,给棉罗拉棘轮:18T,理论给棉5.23nun,罗拉隔距7X15mm,第一罗拉到第四罗拉的牵伸倍数:13. 85倍,第三罗拉到第四罗拉的牵伸倍数:1.281倍。

  要认真做好精梳机设备的维护工作,该机各处配有吸尘管,能保证车机的正常清洁,保证锡林顶梳针布状态,毛刷表面整齐,提高梳理和排杂效果,该机搭接头质量较好,棉网匀整,确保了条干均匀,精梳条条干值CV%<3.2,手拣棉结/杂质<15/20粒/lg,电子棉结<8粒/lg,精梳条主要控制16mm以下的短绒,含短绒率<45%,满足了后道工序的质量要求。

  4、并条工序避免熟条过烂,并条采用单道带自调匀整仪并条机,8根并合,熟条干定量23.18 g/5m,罗拉隔距为4X7mm,喇叭中直径为3.5mm,总牵伸倍数为6.43倍,出条速度为300 m/min,熟条质量:条千均匀度CV%2.5,重量不率0.7%. 5、粗纱工序在DTM409;S纱机上生产,主要要控制好伸长率,减小前后排、大小的差异,粗纱干定量为7.48g/10m,徒速为900r/min,由于采用大定量,牵伸倍数较小,牵伸力较大,所以摇架压力要比正常大一档,且各个摇架压力要一致,保证牵伸效率的一致,采用125~130的捻系数,防止预外伸长和保证后道退绕正常,罗拉隔距采用7父2224皿1,粗纱条干均匀度(%3.5%,重量不率1.0%. 6、细纱工序公司应用东飞马佐里的紧密纺装置,在FA507细纱机上改造纺紧密纺纱。由于粗纱定量大,细纱牵伸倍数超百倍,因此对细纱机要求较高,我们采用马佐里多台阶专利下肖,带单压力棒加长型上肖,集聚皮和牵伸皮辊间配置的牵伸倍数为1.02,成纱条干均匀度得到较大幅度的改善,采用变频集体吸风装置,保证了每个负压槽的负压都达到工艺要求,动程控制在4mm内,这样保证须条都在负压槽内,保证了成纱毛羽少且稳定,又延长皮辊的使用寿命,采用进口钢领钢丝圈,定期做好网格圈的清洁工作,这样可以减少成纱棉结和纱疵,设计较大的捻系数400左右,后区牵伸倍数为1.6左右,罗拉隔距为17X24nun,成纱质量达到客户要求。

  7、络筒工序络筒在NA.21C,生产,槽筒速度设置在900m/min,在保证成形的前提下,设定较小的张力,加捻压缩空气气压稳定在。6-0.65Mpa,加捻时间为0.08S,接头强力达到原纱强力的80%以上,电清工艺参数:棉结220%,短粗120%X1.5mm,长粗+30%X30cm,长细-30%X30cm,同时设定异纤清除参数。

  四主要质量指标项目内控指标项目内控指标重不匀率cv%毛羽指数条干均匀度cv%管间Cvb千米细节-fiO%黑板棉结千米粗节+50%单纱强度CN/tex千米棉结+200%单强CV%结束语1、cF7.3teX纺制原料一般都采用长绒棉或长绒棉加细绒棉纺制,而本公司纺制该产品时采用100%细绒棉,所以纺制难度较大,需要选用好的设备,本流程中精梳部分选用了东飞马佐里LW1条并卷机、CM500B精梳机和FA507改造紧密纺细纱机发挥了很大作用。尤其是CM500B精梳机,速度篼,质量好,精梳条中纤维伸直度好,条干均,棉结少,含短绒率低,落棉中含短绒率篼。

  2、从并条开始工艺上使用了重定量的高效牵伸,我们在细纱上都进行改造,使用了合理的专用器材,节约了成本,保证了成纱质量。

 
 
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